Agnaris Perdas
Onde a operação perde matéria-prima e açúcar, do campo à fábrica.
Quanto se perde entre o campo e a indústria, em que etapa e por quê?
O Agnaris Perdas junta os registros do campo, a balança, o laboratório e os sistemas da fábrica para mostrar quanto se perde, em que etapa e em que situação. Na cana, isso vai do tempo entre a queima e a moagem ao açúcar que sai da fábrica sem destino conhecido. Nada é instalado: começamos com as exportações dos sistemas que a operação já usa.
Em cada setor
O mesmo produto responde perguntas diferentes em cada cadeia produtiva. Escolha a sua.
Quanto açúcar se perde entre a queima e a moagem, e quanto some dentro da fábrica?
Cada carga é ligada à frente, à hora da queima ou do corte e à chegada na balança. Cana cortada e parada perde perto de 2 % do açúcar por dia, então o Perdas mostra as frentes que passam de 36 horas. Na fábrica, o balanço por etapa e turno separa a perda conhecida (bagaço, torta, mel final) da que some sem explicação, e aponta o medidor que não fecha.
- Dados usados
- Queima, corte e carregamento por frente
- Balança e laboratório: ATR e impureza
- Boletim industrial e sistema de supervisão
- Mapa de fazendas e frentes
- Entregas
- Tempo da queima à moagem por frente
- Balanço de ATR por etapa e turno
- Medidores para recalibrar e valores calculados onde não há medição
- 38 hentre a queima e a moagem na frente mais lenta
- 1,1 %do ATR perdido sem destino conhecido no turno da noite
- 2medidores de vazão fora da calibração
Números de exemplo
Em que etapa a fruta perde o padrão de exportação, e quais lotes têm mais risco de reclamação no destino?
No packing house, cada palete de manga leva o lote, a data de colheita, o tempo até a câmara fria e a classificação. O Perdas cruza o descarte no packing com o talhão, a chuva antes da colheita e o manuseio, e mostra quais lotes têm mais risco de chegar ao importador com antracnose.
- Dados usados
- Registro de colheita por lote
- Classificação e descarte no packing
- Temperatura da câmara fria
- Reclamações dos importadores
- Entregas
- Descarte por lote e por etapa
- Risco de reclamação por lote, antes do embarque
- Tempo entre colheita e frio
- 9 %de descarte no packing no lote com mais chuva antes da colheita
- 3 hentre a colheita e a câmara fria no lote com problema
- 2lotes segurados para o mercado interno antes do embarque
Números de exemplo
Quais rotas e horários de coleta pioram a qualidade do leite que chega ao laticínio?
O laticínio já recebe a contagem bacteriana e a de células somáticas de cada produtor. O Perdas soma a rota, o horário da coleta e o tempo até o tanque, e mostra quais rotas e produtores precisam de visita técnica antes de perder o leite ou a bonificação.
- Dados usados
- Rotas e horários de coleta
- Volume por produtor
- Análises de CBT e CCS
- Temperatura dos tanques
- Entregas
- Qualidade por rota e por produtor
- Alerta de coleta fora do horário
- Lista de visitas técnicas
- 2rotas com tempo de coleta acima do limite
- 310 milUFC/mL de contagem bacteriana média na rota 4
- 240produtores ligados às suas coletas
Números de exemplo
Quanto a fila na moega e a umidade alta custam em quebra e em secagem?
No armazém, cada caminhão é ligado ao talhão de origem, à umidade e às impurezas medidas na recepção e ao tempo de espera. O Perdas mostra a quebra e o custo de secagem por origem e quanto a fila custa no pico da colheita.
- Dados usados
- Romaneio de colheita
- Classificação na recepção: umidade e impureza
- Balança e fila da moega
- Consumo do secador
- Entregas
- Quebra e secagem por origem
- Tempo de fila e custo da espera
- Ordem de recebimento sugerida
- 18 %de umidade média nas cargas do talhão 7
- 2 h 40de espera média na moega no pico
- R$ 11por tonelada de secagem a mais nas cargas úmidas
Números de exemplo
Experimente
Mude o tempo entre a queima e a moagem de uma carga de cana e veja o que acontece com o açúcar e com o valor dela.
Ficha da carga 4473
- Origem
- Fazenda 09, frente 2
- Queima
- seg 20:30
- Chegada à balança
- ter 16:30
- ATR medido
- 135,0
- Açúcar perdido na espera
- 1,2 %
- Valor perdido nesta carga
- R$ 45
Dentro do prazo: a carga chega bem antes de 36 h.
Modelo simplificado, só para demonstração.
As mesmas sete semanas de safra
Sem acompanhamento, uma em cada quatro cargas passa de 36 horas entre a queima e a moagem, e a perda sem destino na fábrica não muda. Com o Perdas, as frentes lentas aparecem no turno e os medidores que não fecham são recalibrados.
Sem a Agnaris
Cargas acima de 36 h %
ATR perdido sem destino %
Sem a AgnarisPerto de 24 % das cargas acima de 36 h e 1,4 % do ATR sem destino
Com a AgnarisMenos de 8 % acima de 36 h e a perda sem destino caindo para 0,7 %
IlustrativoArraste para comparar
Como funciona
Para quemIndústrias que recebem matéria-prima de muitas frentes, lotes ou rotas e precisam saber onde e por que perdem qualidade e produto.
- Registro
Cada carga, lote ou coleta é ligado à área de origem, à hora da queima ou da colheita, ao transporte e à chegada.
- Balanço
Balança, laboratório e boletim da fábrica fecham a conta por etapa e turno, separando a perda conhecida da perda sem destino.
- Alerta
Quando uma frente passa do tempo, um lote perde padrão ou um medidor deixa de fechar, a equipe é avisada no mesmo turno.
Como a equipe vê
| Carga | Fazenda | Queima | Balança | Tempo | ATR |
|---|---|---|---|---|---|
| 4471 | Faz. 14 | ter 14:10 | qua 09:42 | 19 h 32 | 136,8 |
| 4472 | Faz. 14 | ter 14:10 | qua 10:05 | 19 h 55 | 137,2 |
| 4473 | Faz. 09 | seg 20:30 | qua 10:48 | 38 h 18 | 131,4 |
| 4474 | Faz. 12 | ter 16:40 | qua 11:02 | 18 h 22 | 135,9 |
| 4475 | Faz. 09 | seg 20:30 | qua 11:31 | 39 h 01 | 130,7 |
Frente 2 (fazenda 09): cargas com mais de 36 h desde a queima. ATR 4 % abaixo das demais frentes.
Assim o alerta chega ao celular
- Agnaris:
Frente 2: 6 cargas cortadas ontem à tarde ainda no campo, 30 h desde a queima. Se passarem de 36 h, a perda estimada é de 3 % do açúcar.
- Você:
Quantos caminhões precisa?
- Agnaris:
Com 2 caminhões a mais até as 10 h, todas chegam antes de 36 h. A frente 1 está adiantada e pode ceder os 2.
- Você:
Mandando os dois da frente 1.
O que é preciso para começar
- Histórico
Pelo menos uma safra de dados: moagem ou produção, paradas e, se houver, chuva e qualidade. Planilha serve.
- Acesso
Exportações ou acesso de leitura aos sistemas que guardam esses dados. Não alteramos nada neles.
- Uma pessoa
Alguém da operação que conheça os dados e possa tirar dúvidas da equipe técnica algumas horas por semana.
Perguntas sobre o Agnaris Perdas
Preciso instalar sensores ou leitores?
Para começar, não. Usamos os registros que já existem: ordens de corte, balança, laboratório e o boletim da fábrica. Onde falta registro no campo, o Agnaris Campo resolve. Sensor físico só entra se a análise mostrar que vale o custo.
Como vocês acessam os dados da fábrica?
Começamos por exportações programadas do boletim e do sistema de supervisão, sem ligação com a rede industrial. Acesso direto só depois, se a TI e a automação aprovarem, e sempre só de leitura.
O que é perda sem destino?
A diferença entre o açúcar que entrou na fábrica e a soma do que saiu como produto com as perdas medidas: bagaço, torta e mel final. Toda usina tem; o Perdas mostra em que etapa e em que turno ela cresce.
Os outros produtos
- Agnaris Clima Chuva e calendário transformados em decisão de operação. Em quais dias a chuva vai parar o campo, e o que fazer antes dela? Conhecer o Agnaris Clima
- Agnaris Campo O registro do campo no celular, com ou sem internet. O que aconteceu em cada frente hoje, e a que horas? Conhecer o Agnaris Campo
- Agnaris Fornecedor Pagamento por qualidade conferido carga a carga. O que foi pago a cada fornecedor bate com o peso e a qualidade do que ele entregou? Conhecer o Agnaris Fornecedor
Fale com a equipe
Conte o que a sua operação produz e que dados ela já tem. A primeira conversa é com a equipe técnica.