Agnaris Perdas
Dónde la operación pierde materia prima y azúcar, del campo a la fábrica.
¿Cuánto se pierde entre el campo y la industria, en qué etapa y por qué?
Agnaris Perdas junta los registros del campo, la báscula, el laboratorio y los sistemas de la fábrica para mostrar cuánto se pierde, en qué etapa y en qué situación. En la caña, esto va del tiempo entre la quema y la molienda hasta el azúcar que sale de la fábrica sin destino conocido. No se instala nada: empezamos con las exportaciones de los sistemas que la operación ya usa.
En cada sector
El mismo producto responde preguntas distintas en cada cadena productiva. Elija la suya.
¿Cuánto azúcar se pierde entre la quema y la molienda, y cuánto desaparece dentro de la fábrica?
Cada carga se vincula al frente, a la hora de la quema o del corte y a la llegada a la báscula. La caña cortada y detenida pierde cerca de 2 % del azúcar por día, así que Perdas muestra los frentes que pasan de 36 horas. En la fábrica, el balance por etapa y turno separa la pérdida conocida (bagazo, cachaza, melaza final) de la que desaparece sin explicación, y señala el medidor que no cierra.
- Datos utilizados
- Quema, corte y carga por frente
- Báscula y laboratorio: ATR e impurezas
- Boletín industrial y sistema de supervisión
- Mapa de fincas y frentes
- Entregables
- Tiempo de la quema a la molienda por frente
- Balance de ATR por etapa y turno
- Medidores para recalibrar y valores calculados donde no hay medición
- 38 hentre la quema y la molienda en el frente más lento
- 1,1 %del ATR perdido sin destino conocido en el turno de la noche
- 2medidores de caudal descalibrados
Cifras de ejemplo
¿En qué etapa pierde la fruta el estándar de exportación y qué lotes tienen más riesgo de reclamo en destino?
En la empacadora, cada pallet de mango lleva el lote, la fecha de cosecha, el tiempo hasta la cámara fría y la clasificación. Perdas cruza el descarte en la empacadora con el lote, la lluvia antes de la cosecha y el manejo, y muestra qué lotes tienen más riesgo de llegar al importador con antracnosis.
- Datos utilizados
- Registro de cosecha por lote
- Clasificación y descarte en la empacadora
- Temperatura de la cámara fría
- Reclamos de los importadores
- Entregables
- Descarte por lote y por etapa
- Riesgo de reclamo por lote, antes del embarque
- Tiempo entre la cosecha y el frío
- 9 %de descarte en la empacadora en el lote con más lluvia antes de la cosecha
- 3 hentre la cosecha y la cámara fría en el lote con problema
- 2lotes retenidos para el mercado interno antes del embarque
Cifras de ejemplo
¿Qué rutas y horarios de recolección empeoran la calidad de la leche que llega a la planta lechera?
La planta lechera ya recibe el conteo bacteriano (CBT) y el de células somáticas (CCS) de cada productor. Perdas suma la ruta, el horario de la recolección y el tiempo hasta el tanque, y muestra qué rutas y productores necesitan visita técnica antes de perder la leche o la bonificación.
- Datos utilizados
- Rutas y horarios de recolección
- Volumen por productor
- Análisis de CBT y CCS
- Temperatura de los tanques
- Entregables
- Calidad por ruta y por productor
- Alerta de recolección fuera de horario
- Lista de visitas técnicas
- 2rutas con tiempo de recolección por encima del límite
- 310 milUFC/mL de conteo bacteriano promedio en la ruta 4
- 240productores vinculados a sus recolecciones
Cifras de ejemplo
¿Cuánto cuestan en merma y en secado la fila en la tolva y la humedad alta?
En el almacén, cada camión se vincula al lote de origen, a la humedad y a las impurezas medidas en la recepción y al tiempo de espera. Perdas muestra la merma y el costo de secado por origen, y cuánto cuesta la fila en el pico de la cosecha.
- Datos utilizados
- Romaneo de cosecha
- Clasificación en la recepción: humedad e impurezas
- Báscula y fila de la tolva
- Consumo del secador
- Entregables
- Merma y secado por origen
- Tiempo de fila y costo de la espera
- Orden de recepción sugerido
- 18 %de humedad promedio en las cargas del lote 7
- 2 h 40de espera promedio en la tolva en el pico
- R$ 11por tonelada de secado adicional en las cargas húmedas
Cifras de ejemplo
Experimente
Cambie el tiempo entre la quema y la molienda de una carga de caña y vea qué pasa con el azúcar y con su valor.
Ficha de la carga 4473
- Origen
- Finca 09, frente 2
- Quema
- lun 20:30
- Llegada a la báscula
- ter 16:30
- ATR medido
- 135,0
- Azúcar perdido en la espera
- 1,2 %
- Valor perdido en esta carga
- R$ 45
Dentro del plazo: la carga llega mucho antes de las 36 h.
Modelo simplificado, solo para demostración.
Las mismas siete semanas de zafra
Sin seguimiento, una de cada cuatro cargas pasa de 36 horas entre la quema y la molienda, y la pérdida sin destino en la fábrica no cambia. Con Perdas, los frentes lentos aparecen en el turno y los medidores que no cierran se recalibran.
Sin Agnaris
Cargas con más de 36 h %
ATR perdido sin destino %
Sin AgnarisCerca de 24 % de las cargas con más de 36 h y 1,4 % del ATR sin destino
Con AgnarisMenos de 8 % con más de 36 h y la pérdida sin destino bajando a 0,7 %
IlustrativoArrastre para comparar
Cómo funciona
Para quiénIndustrias que reciben materia prima de muchos frentes, lotes o rutas y necesitan saber dónde y por qué pierden calidad y producto.
- Registro
Cada carga, lote o recolección se vincula al área de origen, a la hora de la quema o de la cosecha, al transporte y a la llegada.
- Balance
La báscula, el laboratorio y el boletín de la fábrica cierran la cuenta por etapa y turno, separando la pérdida conocida de la pérdida sin destino.
- Alerta
Cuando un frente se pasa del tiempo, un lote pierde el estándar o un medidor deja de cerrar, el equipo recibe el aviso en el mismo turno.
Cómo lo ve el equipo
| Carga | Finca | Quema | Báscula | Tiempo | ATR |
|---|---|---|---|---|---|
| 4471 | Finca 14 | mar 14:10 | mié 09:42 | 19 h 32 | 136,8 |
| 4472 | Finca 14 | mar 14:10 | mié 10:05 | 19 h 55 | 137,2 |
| 4473 | Finca 09 | lun 20:30 | mié 10:48 | 38 h 18 | 131,4 |
| 4474 | Finca 12 | mar 16:40 | mié 11:02 | 18 h 22 | 135,9 |
| 4475 | Finca 09 | lun 20:30 | mié 11:31 | 39 h 01 | 130,7 |
Frente 2 (finca 09): cargas con más de 36 h desde la quema. ATR 4 % inferior al de los demás frentes.
Así llega la alerta al celular
- Agnaris:
Frente 2: 6 cargas cortadas ayer por la tarde todavía en el campo, 30 h desde la quema. Si pasan de 36 h, la pérdida estimada es de 3 % del azúcar.
- Usted:
¿Cuántos camiones hacen falta?
- Agnaris:
Con 2 camiones más hasta las 10 h, todas llegan antes de las 36 h. El frente 1 va adelantado y puede ceder los 2.
- Usted:
Mando los dos del frente 1.
Qué se necesita para empezar
- Historial
Al menos una zafra de datos: molienda o producción, paradas y, si hay, lluvia y calidad. Una planilla basta.
- Acceso
Exportaciones o acceso de lectura a los sistemas que guardan esos datos. No modificamos nada en ellos.
- Una persona
Alguien de la operación que conozca los datos y pueda resolver las dudas del equipo técnico unas horas por semana.
Preguntas sobre Agnaris Perdas
¿Necesito instalar sensores o lectores?
Para empezar, no. Usamos los registros que ya existen: órdenes de corte, báscula, laboratorio y el boletín de la fábrica. Donde falta registro en el campo, lo resuelve Agnaris Campo. El sensor físico solo entra si el análisis muestra que vale el costo.
¿Cómo acceden a los datos de la fábrica?
Empezamos por exportaciones programadas del boletín y del sistema de supervisión, sin conexión con la red industrial. Acceso directo solo después, si TI y automatización lo aprueban, y siempre solo de lectura.
¿Qué es la pérdida sin destino?
La diferencia entre el azúcar que entró en la fábrica y la suma de lo que salió como producto con las pérdidas medidas: bagazo, cachaza y melaza final. Todo ingenio la tiene; Perdas muestra en qué etapa y en qué turno crece.
Los otros productos
- Agnaris Clima Lluvia y calendario convertidos en decisión de operación. ¿En qué días la lluvia va a detener el campo y qué hacer antes de que llegue? Conocer Agnaris Clima
- Agnaris Campo El registro del campo en el celular, con o sin internet. ¿Qué pasó hoy en cada frente y a qué hora? Conocer Agnaris Campo
- Agnaris Fornecedor Pago por calidad verificado carga por carga. ¿Lo que se pagó a cada proveedor coincide con el peso y la calidad de lo que entregó? Conocer Agnaris Fornecedor
Hable con el equipo
Cuéntenos qué produce su operación y qué datos ya tiene. La primera conversación es con el equipo técnico.